人、车、物、料一步到位，定位技术助力智能工厂转型！

对于大型工厂来说，随着涉及业务、生产设备、工程物料和来往人员等逐渐增多，系统化管理的压力越来越大，智能工厂成为未来制造业发展的必然趋势，《中国制造2025》战略明确重视智能工业的发展，加快推动产业转型升级。

麦肯锡全球研究院预测，到2025年智能工厂带来的经济影响价值将达每年1.2万亿美元至3.7万亿美元。

定位技术是智能工厂的基石

什么是智能工厂呢？简单来说，智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理和服务，同时集智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

高精度的位置数据作为智能工厂业务流中时间、空间、状态三大数据指标之一，是智能工厂数据流的基本且重要组成部分。借助室内定位技术，来对工厂的人、车、物、料等精确定位、无缝追踪，最终实现智能调配与高度协同，从而大幅提升工厂的精益生产与精细化管理水平。

UWB（Ultra-Wide Band）是目前比较主流的定位技术，它通过发送和接收纳秒级的非正弦窄脉冲来传输数据，利用ToF（时间到达）或TDoA（到达时间差）算法来计算人员或物品的位置信息，定位精度高达10厘米。

实时定位系统是基于超宽带（Ultra Wideband）技术，能够在室内外10-30厘米精度跟踪任何物体，而且在单一区域内同时追踪数百个物体。该系统的特点是精度高，在工业环境中足够稳定、紧固。

同时，在工厂内部署有限数量的UWB定位基站，给员工、车辆、物料佩戴UWB标签，精确定位人、车、物的实时位置信息，精度可达10-30cm。位置信息零延时地显示在工厂控制中心，来进行安全区域、人员在岗、车辆实时轨迹等管控和监控。沃旭定位系统不仅节省了大量的人力劳动，而且极大的提高了工作效率，助力传统企业向智能工厂升级。

大数据时代，多维场景高效应用

通过前段时间的施工方案举例，能够让大家更清晰的了解定位技术在工厂的实际应用。

以天津某大型工业制造厂为例，在运营中经常会遇到以下问题：
*厂区、仓储有限，零部件过大，需要合理安排进场时间；
*工厂面积庞大、找人难；
*物料信息采用打印方式，容易损坏、难识别；
*车辆等生产物料调度难，利用率低；

针对上述问题，我们在工厂内部署了UWB高精确定位系统，并集成了定位标签，通过各类相关介入的实时精准定位，系统可实现电子围栏、智能巡检、轨迹回放、区域告警、视频联动、考勤管理等拓展功能。

比如：对物料定位，可以实时追踪进度，优化、协调仓储/进场等环节的时间与效率，信息可视化还能实现无纸化生产；对工作人员定位，可以快速找人，并能确定工序的生产时间及效率标准；再结合车辆等生产资源定位，在产量、质量、成本、安全等方面，实现持续优化，最终提升整个工厂的生产效率。

不仅是制造行业，如今UWB高精确定位系统还活跃在电力行业、石油化工、隧道管廊、仓储物流和公检司法等多个类别，应用场景相当广泛。